從熱處理過程的連續化、自動化及熱處理后鋼管表面質量良好且無嚴重氧化鐵皮的角度考慮，采用中頻感應加熱的方式對鋼管進行連續熱處理是最好的選擇。中頻感應加熱熱處理具有產品質量好、控制精度高、設備投資小、生產成本低、勞動條件好、節能環保、設備維護簡單等優點，是一項值得推廣的技術。此外，中頻感應淬火可以使構件表面的氧化鐵皮很少且致密，致密的氧化層可以作為防護層，以防止構件繼續受到氧化。
工藝設計：
選用Q345BH型鋼為試驗材料，通過中頻感應加熱至臨界區溫度，并在爐內保溫一定時間，使基體內產生一定比例的奧氏體和鐵素體，在隨后的淬火冷卻過程中，奧氏體將向馬氏體轉變，生成基體組織為鐵素體和馬氏體的雙相鋼管。由于感應加熱速度非常快，且加熱時間很短，故在淬火后可獲得晶粒極為細小的馬氏體或隱晶馬氏體。由于采用的淬火介質為水，淬火后的鋼管各部位因冷卻速度的不同，可能會出現或多或少的彎曲，所以鋼管在熱處理過程中，采用軸向旋轉的方式向前運行可以減小彎曲程度。
工藝研究結果表明：
1. 用中頻感應加熱的方法可以開發出以普通熱軋和冷拔Q345BH型鋼為原料的雙相鋼無縫管，鋼管在感應加熱設備上非常容易實現循環熱處理工藝，進而獲得超細晶組織的雙相無縫鋼管。雙相無縫鋼管中馬氏體的細化主要是靠相變來實現的，而鐵素體的細化則靠再結晶來實現。合理地控制熱處理工藝，可以實現鐵素體基體上彌散分布的納米級析出物呈相間析出分布。
2. 中頻感應淬火熱處理工藝應用于雙相鋼無縫鋼管的開發是完全可行的。中頻感應加熱方法對鋼管進行在線熱處理，可以靈活地調整工藝，特別適用于小批量、多規格的產品生產，并且效率高、無污染、可重復性強。但該工藝目前仍處于初始研發階段，有待于進行更為深入的研究和推廣應用。
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